在外貿(mào)交易中，貨期的問題極大可能會成為談判的重要影響因素。如果每次客戶下訂單后，你都不能按照貨期來出貨給到客戶，即使這次客戶跟你合作了，下次也不會再找你的了。但是你有沒有想過究竟是什么原因?qū)е仑浧谮s不上呢？

嗯，那時采購惹的禍！

那么應該如何來解決這個采購的問題呢？

第一，供應商的選擇

企業(yè)在選擇供應商的時候，往往會陷入以性價比為唯一標準的陷阱。正是這個原則，導致很多企業(yè)無法按時交貨。原因很簡單，當你花費了大量時間選擇了這一家性價比最優(yōu)的供應商以后，你怎能保證供應商會優(yōu)先給你供貨或準時給你供貨？你如何保證供應商的生產(chǎn)周期能夠配合你自己企業(yè)的生產(chǎn)進度？你如何保證供應商的產(chǎn)能能夠滿足你的要求？諸多不確定因素都將可能導致供應商的配件和材料無法按時送達工廠，最后無法按時完成訂單。

所以，在選擇供應商的時候，不能把性價比當成唯一條件。除了性價比，我們還要思考以下幾個要點：

1、供應商的產(chǎn)能有多大，根據(jù)企業(yè)目前的訂單狀況和潛在的訂單狀況，這樣的一個供應商能否滿足全部采購需求？如果不能，那就必須再找一兩家供應商。

2、供應商的信譽度怎么樣？有些工廠，在跑業(yè)務的時候，什么條件都能答應你。到你真正下單的時候，你才發(fā)現(xiàn)，很多事情他做的與說的相距甚遠。所以，一方面要看業(yè)務員說了什么，另一方面還要看這家供應商做了什么，以前交貨是否準時、質(zhì)量是否有保證、服務是否始終如一。

3、是否有意外情況發(fā)生？比如說供應商的訂單突然非常密集，短期內(nèi)排不下了；或者供應商突然倒閉了；或者供應商的貨物因交通問題無法準時送達；等等。我們無法確保這些問題不發(fā)生，所以必須提前做好防備。首先，供應商的數(shù)量必須要保證每個配件3~5家，這家不做了還有其他幾家；其次，接到大訂單，最好不要把一個配件的所有訂單下到一個供應商那里，這是不安全的。因為你沒有其他的依靠，就靠這家供應商了，如果他不盡早完工自己的工廠就沒法交差了。很多時候，我們發(fā)現(xiàn)采購員對供應商用盡威逼利誘各種方式來敦促其按時交貨，可惜收效甚微。如果你把一個配件下訂單給2~3家供應商來做，結果就完全不同了，主動權完全掌握在自己手中。這家工廠做得太慢，就把他余下的訂單全部裁掉交給另一家做得快的工廠。這樣，就把意外掌控在自己手中了。

第二，采購時間安排

一個產(chǎn)品，少則十幾個零件，多則幾百個甚至上千個零件。要把這些配件的訂單下給供應商也需要一些時間。訂單提前一分鐘下到供應商那里，可能會使配件提前10天完成，因為你無法確保這一分鐘內(nèi)供應商那邊會有多少家客戶下訂單過去。所以，總的前提是收到訂單就要盡快把配件訂單下給供應商，不要有任何延誤。

如果這些配件訂單的制單和確認需要一些時間，就按己方生產(chǎn)時的配件需求順序下訂單，先用的配件先下，后用的配件后下。這樣可以使配件供應和生產(chǎn)進度同步，保證生產(chǎn)順利進行。

第三，采購單的分配

切忌將采購單長期下給一家供應商生產(chǎn)。這樣一方面無法保證供應商按時交貨，另一方面也無法使供應商保持合作的激情。

另外，當一個訂單量特別大或者非常重要的時候，最好把它分給最少兩家供應商做。

第四，采購跟單

采購訂單下完以后，不要坐著干等，得做點什么事情。等待往往讓我們錯失很多機會。

采購員必須全程跟進每一個配件的生產(chǎn)進度，每1~2天就得了解一下配件生產(chǎn)到哪一步了，能否準時交貨。

這個跟進的過程，不是機械地每天重復，而是要保持警覺的心態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)任何問題，就要趕緊提出來，解決掉，切勿拖延誤事。早一分鐘發(fā)現(xiàn)問題，配件可能早幾天完成。

第五，進料檢驗

必須長期堅持“不驗貨，不入倉；入倉貨物，一定合格”的原則。這樣，可以杜絕材料到用的時候才發(fā)現(xiàn)問題。等到重新采購或更換時，已經(jīng)耽誤很多天時間了。同時，這也可以避免不良品的出現(xiàn)，為訂單按時完成打好基礎。